1. Otvaranje kalupa: Dizajnerski tim je dizajnirao jedinstveni oblik EPP građevnog bloka kroz kontinuirano istraživanje i praktična istraživanja.
2. Punjenje: EPP sirovine se uduvavaju iz priključka za napajanje brzim vjetrom kako bi se osiguralo da je izlaz zraka nesmetan, a izlaz zraka je veći od usisnog zraka, tako da se sirovine pune svuda u kalupu .
3. Kalup za grijanje: Zapečatite kalup, dodajte visoku temperaturu i visoki tlak na 3-5 atmosfera kako bi zrak ušao u unutrašnjost granulirane sirovine, a zatim iznenada otpustite brtvljenje, a granulirana sirovina se iznenada proširila i formirala pod dejstvom visokog pritiska.Nakon oblikovanja, potrebno ga je ponovo zagrijati kako bi se otopila površina svake zapjenaste čestice, a zatim ohladiti, tako da se sve čestice povežu i postanu jedna.
4. Hlađenje: Nakon uvođenja pare, temperatura unutar kalupa će generalno dostići 140 °C, a temperatura kalupa će se spustiti na 70 °C prskanjem hladne vode, što će skupiti materijal i olakšati glatko vađenje iz kalupa.
5. Vađenje iz kalupa: Kako se unutrašnji pritisak oslobađa i temperatura se spušta na dozvoljenu temperaturu vađenja iz kalupa, operacija vađenja se može izvesti.
6. Sušenje i oblikovanje: Nakon vađenja materijala stavite u rernu da se zapeče, tako da voda u materijalu ispari, a da se u isto vreme materijal skupljen hladnom vodom postepeno širi do željene veličine.
Cijeli proces izrade EPP građevnih čestica spada u fizičko pjenjenje bez dodavanja bilo kakvog kemijskog reagensa, tako da se neće proizvoditi toksične tvari.U procesu formiranja EPP građevinskih blokova, sredstvo za pjenjenje koje se koristi je ugljični dioksid (CO2), a plin sadržan u građevnim blokovima je također ugljični dioksid.Ugljični dioksid je netoksičan i bez ukusa, što znači da čestice EPP građevnih blokova mogu biti ekološki prihvatljive i razgradive. Netoksični i neukusni razlozi!
Vrijeme objave: Jan-17-2022