Izlivanje od pjene, također poznato kao livenje u čvrsti kalup, služi za spajanje i kombiniranje pjenastih modela iste veličine kao i odljevci u grupe modela.Nakon četkanja vatrostalnom bojom i sušenja, zakopavaju se u suvi kvarcni pijesak za modeliranje vibracija, te se izlijevaju pod negativnim tlakom kako bi se napravio model klastera.Model gasifikacija, tečni metal zauzima poziciju modela, očvrsne i ohladi da formira novu metodu livenja.Cijeli tok procesa je sljedeći:

Prvo, odabir perli od pjene:

Ekspandirajuće kuglice od polistirenske smole (EPS) se obično koriste za livenje obojenih metala, sivog gvožđa i opšteg livenja čelika.

2. Izrada modela: Postoje dvije situacije:

1. Izrađeno od pjenastih perli: prethodno pjenjenje - očvršćavanje - oblikovanje pjene - hlađenje i izbacivanje

①Pretpjenjenje: prije nego što se EPS perle dodaju u kalup, moraju se prethodno zapjeniti kako bi se perle proširile do određene veličine.Proces prethodnog penjenja određuje gustoću, dimenzionalnu stabilnost i tačnost modela i jedna je od ključnih karika.Postoje tri prikladne metode za prethodno pjenjenje zrna: prethodno pjenjenje vrućom vodom, prethodno pjenjenje parom i vakuumsko predpjenjenje.Vakuumsko prethodno zapjenjene perle imaju visoku stopu pjene, suhe perle i široko se koriste.

②Starenje: Prethodno pjenaste EPS perle se stavljaju u suvi i ventilirani silos na određeno vrijeme.Kako bi se izbalansirao vanjski pritisak u ćelijama perli, učinite da perle imaju elastičnost i sposobnost ponovnog širenja i uklonite vodu na površini kuglica.Vrijeme starenja je 8 do 48 sati.

③Lijep od pjene: Napunite prethodno zapjenjene i osušene EPS perle u šupljinu metalnog kalupa i zagrijte perle da se ponovo prošire, popunite praznine između perli i spojite perle jedna s drugom kako bi se formirala glatka površina, model .Mora se ohladiti prije puštanja kalupa, tako da se model ohladi na temperaturu ispod temperature omekšavanja, a kalup se može pustiti nakon što se model očvrsne i oblikuje.Nakon što se kalup pusti, treba imati vremena da se model osuši i dimenzijski stabilizira.

2. Od pjenaste plastike: folija od pjenaste plastike - otporna žica za rezanje - lijepljenje - model.Za jednostavne modele, uređaj za rezanje otporne žice može se koristiti za rezanje pjenaste plastične ploče u željeni model.Za složene modele, prvo upotrijebite uređaj za rezanje otporne žice kako biste model podijelili na nekoliko dijelova, a zatim ga zalijepite kako biste napravili cijeli model.

3. Modeli se kombinuju u klastere: samoobrađeni (ili kupljeni) pjenasti model i model uzlaznog stuba za izlijevanje se kombinuju i spajaju kako bi formirali klaster modela.Ova kombinacija se ponekad izvodi prije nanošenja premaza, ponekad u pripremi premaza.Izvodi se tokom modeliranja kutije nakon ugradnje.To je nezamjenjiv proces u livenju izgubljene pjene (čvrstog).Trenutno se koriste materijali za vezivanje: gumeni lateks, otapalo za smolu i ljepilo za topljenje i papirna traka.

4. Premaz modela: Površina modela od čvrste pjene za livenje mora biti premazana određenom debljinom boje kako bi se formirala unutrašnja školjka kalupa za livenje.Za specijalnu boju za odlijevanje izgubljene pjene, dodajte vodu i promiješajte u mikseru za boju da dobijete odgovarajuću viskoznost.Razmućena boja se stavlja u posudu, a modelna grupa se premazuje metodama umakanja, četkanja, tuširanja i prskanja.Generalno, nanijeti dva puta kako bi debljina premaza bila 0,5 ~ 2 mm.Odabire se prema vrsti legure za lijevanje, strukturnom obliku i veličini.Premaz se suši na 40~50℃.

5. Modeliranje vibracija: proces uključuje sljedeće korake: priprema pješčanog sloja - postavljanje EPS modela - punjenje pijeskom - brtvljenje i oblikovanje.

①Priprema pješčanog sloja: Stavite kutiju s pijeskom sa komorom za ekstrakciju zraka na vibrirajući sto i čvrsto je stegnite.

②Postavite model: Nakon vibriranja, postavite grupu EPS modela na nju u skladu sa zahtjevima procesa i popravite je pijeskom.

③ Punjenje pijeskom: dodajte suhi pijesak (nekoliko metoda dodavanja pijeska), a istovremeno primijenite vibraciju (X, Y, Z u tri smjera), vrijeme je općenito 30 ~ 60 sekundi, tako da se pijesak za oblikovanje napuni svim dijelovima modela, a pijesak je ispunjen pijeskom.Nasipna gustina se povećava.

④Zaptivanje i oblik: Površina sanduka za pijesak je zapečaćena plastičnom folijom, unutrašnjost kutije za pijesak se pumpa u određeni vakuum pomoću vakuum pumpe, a zrna pijeska su "spojena" zajedno pomoću razlike između atmosferskog pritiska i pritisak u kalupu, tako da se kalup ne bi srušio tokom procesa izlivanja., nazvano "podešavanje negativnog pritiska, češće se koristi.

6. Zamjena sipanja: Model se generalno omekšava na oko 80 °C, a raspada na 420~480 °C.Proizvodi raspadanja se sastoje od tri dela: gas, tečnost i čvrsta materija.Temperatura termičke razgradnje je različita, a sadržaj tri različita.Prilikom izlivanja čvrstog kalupa, pod toplotom tečnog metala, EPS model se podvrgava pirolizi i gasifikaciji, pri čemu se stvara velika količina gasa koji se kontinuirano ispušta kroz pesak premaza i ispušta napolje, formirajući određeni vazduh. pritisak u kalupu, model i metalni zazor.Metal kontinuirano zauzima poziciju EPS modela i napreduje napred, a dolazi do procesa zamene tečnog metala i EPS modela.Krajnji rezultat pomaka je formiranje odljevka.

7. Hlađenje i čišćenje: Nakon hlađenja, najlakše je ispustiti pijesak u čvrstom livenju.Moguće je nagnuti kutiju za pijesak da biste podigli odljevak iz kutije za pijesak ili direktno podigli odljevak iz kutije za pijesak, a odljevak i suhi pijesak su prirodno odvojeni.Odvojeni suvi pijesak se tretira i ponovo koristi.